ТУ 1381-003-47966425-2006

ТУ 1381-003-47966425-2006 - Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 610-1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа

Мы поставляем трубы согласно ТУ 1381-003-47966425-2006, обращайтесь к менеджерам.

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные номинальным наружным диаметром 610+1420 мм, производства ЗАО «Ижорский трубный завод». Трубы изготавливаются электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным сварным швом и предназначены для сооружения магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно для транспортировки некоррозионноактивного газа.
Трубы изготавливают из листовой стали классов прочности К52, К55, К56, К60, а также категорий прочности Х60, Х65, Х70 по стандарту API 5L.
Трубы могут поставляться с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытиями, по отдельно согласованным техническим условиям на покрытия.

Пример условного обозначения:

• Труба наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15,7 мм и класса прочности К60:
• Труба-1420х15, 7-К60 ТУ-1381- 003-47966425 2006.

Технические требования ТУ 1381-003-47966425-2006
1.1 Трубы стальные электросварные прямошовные номинальным наружным диаметром 61О+1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящих технических условиях.
1.2 Сортамент
1.2.2 Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах: - тип 1 10 500+12 100 мм;
- тип 11 16 500-18 300мм.
Допускается поставка труб длиной: тип 1 - 9500 - 10500мм и тип 11 - 15500 - 16500 мм. При этом объем поставки труб указанной длины не должен превышать 10 % от заказа.
1.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров:
- отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца ± 1,5 мм для труб диаметром менее 1020 мм и ± 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более;
- по наружному диаметру корпуса трубы± 3,0 мм;
- по овальности концов труб - не более 1 % от номинального наружного
диаметра для труб с толщиной стенки до 20 мм и не более 0,8% для труб с толщиной стенки свыше 20 мм.
1.2.4 При измерении овальности расстояние от сварного шва должно быть не менее 100 мм.
1.2.6 Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы.
1.2. 7 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 1,6 мм. Обеспечение этой величины гарантируется конструкцией оборудования.
1.2.8 Форма и размеры разделки торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 1.
Допускается увеличение притупления фаски на концах труб в районе сварного шва ( 40 мм по обе стороны от оси шва) до 3 мм.
1.2.9 Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, непроваров, утяжин, усадочных раковин и других дефектов формирования шва.
1.2.1 О Высота усиления наружных и внутренних швов должна находиться в пределах 0,5+3,0 мм.
Усиление внутреннего шва на длине не менее 150 мм от торцов труб должно быть снято до величины 0+0,5 мм.
Допускается снятие усиления наружного шва на длине не менее 150 мм от торцов труб до величины 0+0,5 мм.
1.2.11 Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3,0 мм.
1.2.12 Ширина усиления сварных швов не должна превышать:
- для труб с толщиной стенки до 10 мм
- 20 мм;
- для труб с толщиной стенки свыше 10 мм до 20 мм включ. - 25 мм;
- для труб с толщиной стенки свыше 20 мм до 28 мм включ. - 30 мм;
- для труб с толщиной стенки свыше 28 мм
-35 мм.
В местах ремонта допускается увеличение ширины шва на 5,0 мм дополнительно.
1.2.13 Отклонение профиля наружной поверхности трубы от теоретической окружности в зоне сварного шва на концевых участках длиной 200 мм от торцов по дуге длиной не менее 200 мм не должно превышать О, 15 % номинального диаметра, но не более 2,0 мм.
1.2.14 Смещение осей наружного и внутреннего сварного шва не должно превышать 3,2 мм. Перекрытие наружного и внутреннего швов должно быть не менее 1,0 мм, что обеспечивается технологией сварки труб.
1.2.15 Пластическая деформация металла в процессе производства труб (экспандирования) должна быть не более 1,2 %.
1.4 Прочие требования к трубе
1.4.1 Каждая труба на заводе-изготовителе должна быть подвергнута гидравлическому испытанию.
1.4.1.1 Величина испытательного давления определяется, исходя из достижения в металле напряжения, равного 0,95 нормативного предела текучести и должна соответствовать указанной в таблице 7.
1.4.1.2 Величина заводского испытательного давления, эквивалентная расчет-ному, определяется с учетом осевого подпора и конструктивной особенности гидропрессов.

Требования безопасности, пожарная безопасность и охрана окружающей среды ТУ 1381-003-47966425-2006
1 Трубы, соответствующие настоящим техническим условиям, не являются опасными для людей и окружающей среды - не угрожают здоровью, не загрязняют атмосферу, не вызывают возгорание.
2 Конструкция и эксплуатационные характеристики труб соответствуют требованиям стандартов системы безопасности - ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.1.003, гост 12.1.005, гост 12.1.008.
3 Производственные и складские помещения, оборудование и технологический процесс производства соответствует требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности; правилам безопасности в трубном производстве; правилам технической эксплуатации электроустановок и правилам техники безопасности электроустановок потребителей; правилам безопасности в газовом хозяйстве металлургических предприятий; правилам пожарной безопасности для металлургических предприятий; правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. А также правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, санитарным нормам и правилам организации
технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, санитарным правилам для металлургических предприятий, инструкциям (руководствам) по обслуживанию и эксплуатации оборудования, разработанным заводами-изготовителями, инструкциям по безопасности труда для соответствующей профессии.