Более 4000 тонн трубной продукции в собственности на складах компании!
Более 4000 тонн трубной продукции в собственности на складах компании!
В настоящее время, выполняя крекинг нефтепродуктов, пользуются крекинговыми трубами, произведёнными в соответствии с Госстандартом 550-75. Этот вид изделий из металлопроката устанавливается в специальных устройствах для химического синтеза. Исходя из действующего стандарта за номером 550-75, крекинговые трубы изготавливают, используя холодную и горячую прокатку, что подразделяет их на две категории: А и Б, – холоднодеформированные и горячедеформированные. Длина трубы ГОСТ 550-75 может быть разной, начиная от 4 м., и до 12 м.
Для производства крекинговых труб, согласно требованиям Госстандарта 550-75, ГК «Металлург» применяется горячая прессовка, поскольку многочисленные исследования характеризуют этот способ, как самый эффективный. Он существенно превосходит стандартную горячую прокатку сразу по нескольким пунктам.
Во-первых, таким изделиям свойственна высокая пластичность – на 10%, иногда 14% превышающая средние показатели. Благодаря этому горячепрессованные трубы более устойчивы к разрушениям. Они в 5 раз прочнее, чем катаные.
Во-вторых, значительно снижены потери давления в трубопроводах. Этот показатель ниже на целых 40%, в сравнении с катаными магистралями.
Только в нашей компании можно приобрести недорого крекинговую трубу наивысшего качества, произведённую строго в соответствии с действующим государственным стандартом номер 550-75.
Ассортимент продукции компании представлен стальными, металлическими, квадратными и круглыми трубами.
Трубы стальные для нефтеперерабатывающей промышленности по ГОСТу 550-75 выпускаются согласно государственным требованиям по обеспечению физико-механических свойств и соблюдению допустимых габаритных размеров. Эти товары относятся к изделиям холодного формования. Их дальнейшая работа в конструкциях нефтепроводов подразумевает большие температурные нагрузки и высокое давление.
Данные межгосударственные нормы (технические условия - ГОСТ 550-75) регламентируют производство, использование и контроль качества стальных бесшовных труб для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
В зависимости от сферы дальнейшего применения изготавливаемые трубы можно разделить на две группы:
Для первой группы горячедеформированных, холоднодеформированных и теплодеформированных труб размеры должны соответствовать размерам, указанным в таблице 1 данных технических условий. Длина труб также должна соответствовать таблице 1, однако не может быть меньше 4 метров. Что касается предельных отклонений, то для группы А они должны соответствовать высшей категории качества.
Предельные отклонения для первой группы по наружному диаметру для теплодеформированных и холоднодеформированных труб выполненных из стали марок 10 и 20 принимаются согласно ГОСТ 9567:
Допуски разностенности и овальности первой группы для труб выполненных из стали марок 10, 20 и 0,8 не должны превышать допусков по толщине и наружному диаметру.
Допуски кривизны: на 1 метр погонный длины трубы - не более 1,5мм; на всю длину трубы - не более 8мм.
Для второй группы: размеры горячедеформированных труб приводятся в ГОСТ 8732, размеры теплодеформированных и холоднодеформированных труб приводятся в ГОСТ 8734. Длины — соответственно. Предельные отклонения для второй группы по толщине стенки и по диаметру для обычной точности изготовления определяется по ГОСТ 8732, для повышенной точности — по ГОСТ 8732 и для высшей категории качества — по ГОСТ 8734. Допуски по разностенности и овальности принимаются соответственно отклонениям по толщине стенки и диаметру.
Предельная кривизна для второй группы для труб длина которых составляет меньше 6м — 10мм, для труб, длина которых превышает 6м или с наружным диаметром больше 152мм — 15мм.
Сортамент разделяет изделия по номинальному диаметру, толщине стенок и предельно-допустимым отклонениям толщин для различных типов использованной стали. Так, наружный диаметр единиц может варьироваться от 19 до 48мм, а толщины их, соответственно, от 1.5 до 5.0мм. При это для марок стали 10 и 20 по ГОСТу 1050-88 нормативные отклонения толщины изделий составляют от 0.1 до 0.2мм, для легированных сталей эти же параметры находятся в пределах от 0.2 до 0.3мм. Максимальное отклонение толщины стенки на любом участке по длине элемента не должно превышать 8% от общей толщины. Изделия классифицируются на А и Б группы, при этом А – трубы для работы при больших нагрузках, Б – в ослабленном режиме( ГОСТ8734-75). Группа А изготавливается в диапазоне наружных сечений от 19 до 48мм. Длина элементов данного класса только мерная – 9п.м. При этом отклонение по криволинейности изделия по длине не может превышать 1.5мм, а общая кривизна элемента не должна быть более 8мм. Группа А изготавливается из сталей марок 10 и 20 по ГОСТу 1050-88, 15х5М( ГОСТа20072-74) и Х8.
Все изделия, описанные данным нормативом (ГОСТ 550-75) подвергаются термической обработке в спокойном состоянии. Механические свойства труб, описанные нормативом, - это временные сопротивления разрыву для каждой марки металла, предел текучести, относительное удлинение трубы, сужение, число твердости. Эти данные используются при подборе элементов, согласно данным расчетов строительных конструкций. Временное сопротивление труб данного типа варьируется от 333 до 392 МПа, что показывает их высокие механические свойства при воздействии больших нагрузок на трубопровод.
Все элементы, изготовленные по данному нормативу, подвергаются обязательным гидравлическим испытаниям в лабораториях предприятия-изготовителя либо по отдельному заказу в независимой лаборатории. Испытания проводятся при давлении 294 МПа. При необходимости можно заказывать испытания на сплющивание и раздачу. При этом контролируются также внешние габариты труб на наличие трещин, раковин, соблюдение габаритных размеров. Взамен гидравлического испытания может быть проведен дефектоскопический контроль элементов.